Modification de l’alimentation en fluide thermique d’un process dans l’agroalimentaire

Depuis plus de 10 ans, Coretec accompagne ce site de production agroalimentaire dans le cadre de ses différents projets, et notamment :

• Réalisation d’une chaufferie fluide thermique, il y a + de 10 ans
• Plusieurs études menées depuis, sur le réseau fluide thermique et d’alimentation des process
• Travaux de modification d’une partie du process

Suite à une volonté d’évolution de sa production, le site a prévu d’installer 1 nouveau process.
C’est dans ce cadre que Coretec est intervenu pour réaliser une étude puis les travaux de réalisation de l’installation retenue.

Découvrez dès à présent le projet plus en détail.

Etude d’alimentation d’un process agroalimentaire au fluide thermique

L’étude réalisée visait à supprimer une boucle d’huile thermique intermédiaire entre le réseau de fluide thermique usine et certaines unités process et optimiser le fonctionnement du réseau de fluide thermique en limitant le débit de circulation.
Puis, la récupération de chaleur fatale contenue dans les buées des friteuses et dans les fumées des chaudières, afin de les valoriser en interne.

Etat des lieux des équipements installés

La chaufferie comporte 2 chaudières fluide thermique au gaz naturel de 8000 kW unitaire alimentant 7 consommateurs.

Dans ce cadre, Coretec a réalisé des bilans sur les consommations actuelles et consolidé les données.
Elle a également prévu les adaptations à réaliser comme le raccordement du nouvel équipement et la mise en place de pompes de circulation à la suite d’une augmentation de débit.
L’étude a également permis d’analyser le fonctionnement de l’installation avec 1 chaudière pour pallier un non-besoin hivernal et effectuer des gains énergétiques en électricité.

Solutions

Les solutions étudiées pour augmenter le débit de circulation avec 1 seule chaudière en fonctionnement sont les suivantes :

• Solution 1 : Bridage des 3^èmes voies des consommateurs
• Solution 2 : Augmentation de la vitesse de la pompe
• Solution 3 : Bypass partiel de la chaudière
• Solution 4 : Utilisation de la pompe backup pendant les maintenances chaudière
• Solution 5 : Changement des pompes

Les avantages de ces solutions sont qu’elles permettent de :

• Optimiser le débit en circulation en faisant des économies d’électricité
• Effectuer de la maintenance en temps masqué

Finalement, le choix du client s’est porté sur l’utilisation d’une pompe de backup.

Principe de la solution :

Installation d’une pompe de secours démarrée lors des phases de maintenance sur une chaudière, afin de fonctionner en parallèle de la pompe associée à la chaudière.
Cela permet d’arrêter la chaudière, son bruleur et sa circulation pour réaliser les opérations d’entretien dessus, puis de repasser en fonctionnement normal une fois les interventions achevées.

Cependant, il faut rester vigilant quant à un risque de découplage, qui pourrait entrainer une perte de la pompe.

Travaux de conception/réalisation réalisés en 2024

Suite à cette étude, ainsi que les précédentes, le responsable technique du site nous a confié pour mission la réalisation de travaux comprenant :

• L’ajout d’une deuxième vanne d’isolement sur le réseau fluide thermique de l’usine,
• La dépose de l’échangeur intermédiaire et des tuyauteries associées,
• La création d’un découplage hydraulique pour alimenter directement l’échangeur comprenant :
  • Nouvelle pompe secondaire adaptée
  • Modifications de tuyauteries et de calorifuge associé
  • Travaux de raccordements électriques associés
• Les travaux dans l’usine lors d’un arrêt technique réduit.
• L’ingénierie projet des études d’exécution jusqu’à la mise en route des installations