Chaufferie vapeur 2 x 4 T/h, tout inox, avec récupération sur les fumées pour St-Jean Ravioles

Le site industriel agroalimentaire de St-Jean Ravioles, à Romans sur Isère (26), est une usine de fabrication de pâtes et ravioles.

Dans le cadre d’un projet d’extension d’usine et d’augmentation des capacités de production, le site nous a confié son projet de nouvelle chaufferie vapeur industrielle.

La particularité de ce projet : une chaufferie vapeur prévue pour 2 x 4 T/h, l’ensemble de l’installation étant en inox sauf la chaudière qui est en acier), avec un engagement sur les performances globales de la chaufferie et le suivi de celles-ci durant la 1^ère année d’exploitation.

Au total, cette nouvelle installation a nécessité environ 1 700 heures d’ingénierie projet et 4 500 heures de tuyauterie/montage.

Dans le cadre de cette prestation, nous avons installé :

• 1 chaudière vapeur 4 T/h au gaz naturel Babcock Wanson avec brûleur modulant, un économiseur et une armoire de commande
• 1 condenseur sur les fumées pour alimenter une boucle de récupération alimentant 2 échangeurs de récupération :
  – 1 échangeur de 380 kW de réchauffage d’eau d’appoint
  – 1 échangeur de 150 kW de réchauffage d’eau chaude process
• 1 bâche alimentaire dégazante
• 1 ensemble communs chaufferie avec poste détente gaz, cheminée, silencieux vapeur, barillet…
• 1 ensemble de traitement d’eau composé d’adoucisseur, osmoseur, bac tampon
• Les réseaux de raccordements vapeur et condensats aux process dans l’usine ainsi que les skids d’alimentation process.

Dans le cadre de notre mission et suite à la mise en route de la chaufferie, Coretec assurera le suivi des performances énergétiques sur la 1^ère année d’exploitation et l’assistance de St Jean Ravioles à l’optimisation des performances.

Schéma simplifié représentant le condenseur sur fumées et la boucle de récupération eau chaude :

PERFORMANCE ENERGETIQUE

• Maximiser la performance énergétique de la chaufferie, notamment par l’intégration du traitement d’eau par osmose inverse et d’un condenseur sur les fumées.
• Designer la boucle de récupération pour permettre un fonctionnement fiable et une valorisation maximale

MAITRISE PROJET ET MISE EN SERVICE

• Réaliser le projet et le chantier en s’intégrant dans un projet global d’investissement important (extension d’usine)
• Répondre aux exigences techniques et aux attentes du client en termes de qualité de réalisation, de délais et de sécurité (notamment gestion de la coactivité)
• Préparation de la mise en production pour une mise en service maitrisée

• Rendement chaudière avec économiseur = Récupération de chaleur sur fumées avec condenseur = 5%
• Production vapeur 4 T/h à 11 bars en limite de fourniture

L’installation est encore en réglage et les rendements peuvent être perfectibles.

L’optimisation énergétique et la récupération de chaleur intégrée sur ce projet répondent aux principes suivants :

• Récupérer la chaleur sur les fumées et alimenter l’eau d’appoint de la bâche car le besoin sera synchrone avec la disponibilité de puissance
• Prévoir d’alimenter également la boucle d’ECS pour évacuer l’énergie disponible résiduelle
• Concevoir une boucle avec :
  – Design de l’échangeur sur l’eau d’appoint pour passer toute la puissance disponible si le débit d’eau d’appoint le permet
  – Design de l’échangeur ECS avec 50 % de réserve capacitaire
  – Mise en place d’un compteur d’énergie dans la boucle pour suivre la performance. »
• Mise en place de matériels performants : brûleur micro modulant, osmoseur, dégazeur thermique, économiseur sur fumées de chaudière