Présentation d’un projet innovant en termes de décarbonation et de solutions

Le site industriel d’agroalimentaire de Nestlé Waters à Contrexéville (88), nous a confié un projet de décarbonation de son système de production. Il consiste en la création d’une nouvelle chaufferie vapeur de 4,7 t/h dédiée à la nouvelle ligne aseptique.

Le projet comprend la création d’un nouveau local chaufferie, la fourniture et mise en place des chaudières et équipements, les raccordements fluides et électriques et enfin l’ingénierie projet apportée par Coretec.

Nous avons tout d’abord modifié un bâtiment existant pour le convertir en bâtiment chaufferie afin d’accueillir les équipements fournis.

Concernant la fourniture et mise en place des équipements de la chaufferie, nous avons travaillé avec LCI. Ils ont fourni :

• Une chaudière vapeur de 4 t/h au gaz naturel
• Une chaudière vapeur de 750 kg/h électrique
• Un skid bâche alimentaire, pompes et pot d’éclatement
• Un barillet vapeur
• Des coffrets électriques avec automatismes intégrés

Nous avons installé une cheminée mono conduit de 18m et un osmoseur de de 1200 L/h.

Enfin, nous avons réalisé les raccordements, à savoir :

• Les raccordements gaz, eau, vapeur jusqu’aux interfaces chaufferie.
• La mise en place d’une armoire de distribution de puissance et les raccordements électriques

Coretec apporte l’ingénierie projet depuis les études d’exécutions jusqu’à la mise en service des installations.

Chaudière Gaz Naturel 4 t/h : Pression vapeur sur réseau de 10 bars.

Chaudière électrique : 750kg/h : 500 kW de puissance nominale utile.

Ce projet permettra d’éviter les émissions d’environ 515 Tonnes de CO2 /an en substituant la combustion de gaz naturel (2 550 MWh/an) par de l’électricité pour produire la vapeur saturée à 11 barg nécessaire au process.

Au total, c’est un projet comprenant un valorisation CEE de 10 674 040 kWh cumac.

Nous proposons une solution optimisée avec 1 générateur électrique de capacité 750 kg/h ayant l’avantage de couvrir le talon de consommation de la nouvelle ligne process.

La chaudière gaz naturel permet de couvrir les besoins de pointe en vapeur qui arriveront 2-3 fois par semaine.

Le principe : Couvrir le talon des besoins avec la chaudière électrique et ainsi réduire l’impact carbone de la chaufferie.

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Mis à part une vague d’installation suite aux chocs pétroliers dans les années 70 et 80, l’utilisation de l’électricité pour couvrir les besoins thermiques des sites industriels est restée une exception réservée au secteur du nucléaire, lié à leurs contraintes et besoins spécifiques.

Nous avons d’ailleurs eu l’occasion de concevoir plusieurs installations électriques dans ce secteur dont une production de 4MW eau chaude et 3MW vapeur pour Comurhex au début des années 2010.

Ce n’est que la volonté forte des industriels d’améliorer leur bilan carbone et la prise en compte croissante des avantages de l’électricité en la matière, qui a rendu ce type de projet de nouveau cohérent.

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Ce projet est notre premier dans le secteur de l’agroalimentaire et fait particulièrement sens du fait du besoin client qui est moyennement faible par rapport au besoin maximal qui permet de tirer un maximum d’avantage de la mixité énergétique :

• Taux de couverture important à l’électricité avec une puissance installée relativement faible
• Amélioration de la performance et de la durabilité de la chaudière gaz en évitant de la solliciter en dessous de sa charge minimale.

Les points sensibles du projet :

• Réalisation des travaux de GC dans un délai court avant livraison des chaudières
• Coactivité à la fin de la phase de travaux
• Manutentions et levage des équipements (chaudières, SKID, cheminée)

Ce qu’il nous reste à faire :

• Accompagnement du client dans la prise en main de la chaufferie
• Mise en service industrielle, vérification de la fonctionnalité des installations et de la performance