Mise en œuvre d’une récupération de chaleur sur les fumées d’un oxydateur

Pour répondre aux objectifs ambitieux de décarbonation de ses sites, un industriel de la production automobile a fait appel à nos compétences et notre savoir-faire dans le cadre de la réalisation d’un projet de récupération de chaleur fatale.

Le plan d’action comporte notamment la réalisation d’une installation de récupération de chaleur sur un oxydateur, ce projet ayant été identifié comme pertinent en termes d’économies d’énergies. En effet, une fois en service, le récupérateur d’une capacité de 150 kW permettra d’éviter jusqu’à 150 tonnes d’émissions de CO2 chaque année.

Dans le cadre de ce projet, Coretec assure l’ensemble de l’ingénierie, conception, chantier sur site et mise en route de l’installation de récupération de chaleur, comprenant :

• Les études d’exécution, dont les études aérauliques, les définitions de matériels, les plans et maquettes 3D,…
• La création d’une extension de la plateforme existante pour le supportage et l’accès du nouvel échangeur.
• La fourniture et mise en place d’un échangeur de récupération sur les fumées de 150kW.
• La réalisation des gaines de fumées inox de raccordement de l’échangeur depuis les nouveaux piquages
• Le raccordement de l’échangeur sur le réseau d’eau chaude existant avec la pompe, l’instrumentation et les sécurités associées.
• Les raccordements électriques associés jusqu’à l’armoire existante,
• L’analyse fonctionnelle de l’installation de récupération de chaleur, permettant le pilotage de l’installation et les remontées d’informations, dont le comptage d’énergie
• La mise en service de l’installation en collaboration avec la maitrise d’œuvre

Maitrise du projet :

• Respect du planning et maitrise de la période d’arrêt de production
• Chantier réalisé dans les délais impartis et dans des conditions de sécurité optimales

Maitrise de la mise en service et mise en production industrielle :

• Préparation de la mise en service pour coordination des contraintes process et des contraintes de mise en service des nouveaux équipements

Et après ?

L’installation a été réalisée puis raccordée à l’incinérateur durant l’arrêt d’été de l’unité, en août 2023.
A la remise en service de l’incinérateur, la récupération de chaleur fatale a été testée puis mise en service également.

Les finitions de chantier, notamment le calorifuge, viennent d’être terminées.

Dès à présent, la récupération de chaleur fonctionne et les données de mesures de performances sont collectées. Prochaine étape, la prise en main de l’installation par l’exploitant et analyse des données sur des périodes suffisamment représentatives pour valider les performances de l’installation réalisée.

L’installation devrait permettre de réduire les consommations de gaz naturel de l’usine grâce à la valorisation d’énergie fatale en sortie de l’incinérateur.
L’échangeur, d’une capacité de 150kW, permettra de valoriser jusqu’à 550 MWh d’énergie et d’éviter l’émission d’environ 150 tonnes de CO2 chaque année.