Rénovation de l’UVE SOGAD pour alimenter le nouveau RCU de l’Agglomération d’Agen

L’UVE de la Communauté d’Agglomération d’Agen, situé au Passage (47), est un établissement spécialisé dans la valorisation énergétique des déchets ménagers et assimilés. Il dispose d’une capacité de traitement d’environ 32 000 tonnes de déchets par an.

SOGAD est une société dédiée à l’exploitation de l’usine du Passage, constituée à 50% par SUEZ et 50% par Séché Environnement. Dans ce projet, c’est le Maître d’Ouvrage Délégué et exploitant, titulaire de la délégation de service public.

CORETEC accompagne les sites industriels, les acteurs du secteur des déchets et les infrastructures, sur les installations de production d’utilités process, l’optimisation énergétique et la décarbonation des utilités, en phase d’Expertise, d’Ingénierie d’avant-projet et de réalisation. Ici, nous réalisons le lot BOP pour SUEZ à l’UVE SOGAD.

En lien avec son Plan Climat Energie Territorial (PCAET), la Communauté d’Agglomération de la ville d’Agen souhaite réduire ses émissions de gaz à effet de serre afin de limiter l’impact du territoire sur le climat. La perspective étant de diviser par 4 ses émissions d’ici 2025, la Communauté d’Agglomération d’Agen a lancé des chantiers importants comme la création d’un réseau de chaleur urbain (RCU).

Ce réseau de presque 16km, tirant parti d’un mix énergétique à 84% d’origine renouvelable et locale, permettra de valoriser 25 000 tonnes de déchets en chaleur fatale.
A terme, il délivrera 41GWh de chaleur à environ 4000 logements chaque année, soit une économie de 8200 t. de CO2 par an.

*source www.agglo-agen.net

Dans ce contexte, l’UVE SOGAD au Passage, a prévu une refonte et modernisation de ses équipements et structures existants, tout en intégrant l’amélioration de ses performances énergétiques pour pouvoir alimenter partiellement ce nouveau RCU.

EVOLUTION DE LA PRODUCTION DE VAPEUR

Précédentes caractéristiques :
L’installation produisait de la vapeur envoyée en totalité à l’industriel ATEMAX, voisin du site, qui fonctionne 5 jours sur 7. Durant l’arrêt d’ATEMAX, la vapeur n’était pas valorisée et l’énergie, dissipée à l’aérocondenseur. Le dimensionnement de l’aérocondenseur n’aurait pas été suffisant, ce qui a obligé l’exploitant à réduire la charge de son four les week-ends.

Nouvelles caractéristiques :
La vapeur alimente désormais en priorité le nouveau réseau de chaleur au travers d’un échangeur, la vapeur restante est envoyée à ATEMAX. Une partie du débit du RCU est également déviée afin de refroidir les condensats d’ATEMAX et récupérer le maximum d’énergie.

Le présent projet prévoit donc :

• L’intégration d’une tour économiseur,
• La mise en œuvre d’un nouveau cycle eau-vapeur,
• La fourniture d’énergie au Réseau de Chaleur Urbain (RCU),
• Le remplacement de l’automate traitement des fumées,
• Les adaptations correspondantes (GC, bâtiment, VRD…).

Ces opérations sont réparties en lots et celui réalisé par Coretec est le lot BOP (Balance Of Plant).

FOCUS SUR LE CHANTIER

Après une phase d’études d’exécution sur 2024/début 2025, qui a permis de définir et sélectionner les équipements, Coretec a ensuite réalisé les travaux sur site avec ses équipes de tuyauterie/soudage internes de mars 2025 à mi-octobre 2025.

La prestation réalisée par Coretec comprend la fourniture et mise en place de :

• 1 barillet vapeur 12t/h DN450,
• 1 hydro condenseur de 7MW et d’un échangeur condensats/RCU
  de 530 kWth,
• 1 aérocondenseur 7MW,
• 1 dégazeur thermique, composé d’une bâche alimentaire de 10m3 et dôme de dégazage,
• 1 charpente support pour l’ensemble des équipements fournis,
• La fourniture des raccordements vapeur et condensats entre les différents équipements,
• Le raccordement au RCU de l’hydrocondenseur et de l’échangeur Condensats/RCU
• Les coffrets entrées/sorties, l’armoire puissance et les raccordements électriques associés
• L’ensemble de l’ingénierie projet, de la conception à la mise en route des installations.

Retrouvez en images la manutention de l’aérocondenseur, situé au dernier étage de notre charpente métallique, à 18m de hauteur : Par ici !
Et plus d’images sur le chantier ci-dessous :

MISE EN SERVICE

Une fois l’installation prête à fonctionner, nos équipes EIA (Electricité Instrumentation Automatisme) interviennent afin de tester et vérifier les installations avant leur mise en service industrielle.

Pour ce projet, les missions réalisées par nos techniciens sont la mise en service :

• MES à froid : test des synchronisations de boucles, sens de rotation moteur, paramétrage instruments, fonctions de sécurité, sens d’action de régulation,
• MES à chaud : Mise en fluide, mise en service de nos équipements, essais en réel, paramétrage des boucles de régulation, validation des données de fonctionnement et des informations de surveillance
• MES Industrielle : présence et assistance téléphonique
• Formation : 2jours de formation dispensée aux exploitants du site pour leur apporter la connaissance du fonctionnement de l’installation

Nos équipes EIA sont encore sur site pour la mise en service, qui s’étale de septembre à début novembre 2025.

ENJEUX DU PROJET

CORETEC :
Travaux réalisés sur un site en exploitation faisant également l’objet de travaux de maintenance réguliers : entrainant des contraintes de circulation et de limitation des emprises de travaux en résultant.
Il est donc impératif d’anticiper les travaux pour que les raccordements sur les utilités (eau, air comprimé, elec, …) et sur les équipements communs existants soient exécutés pendant les arrêts programmés.

SOGAD :
Respecter les délais pour pouvoir mettre en production l’installation dès octobre 2025 et alimenter le RCU.

• Installation réalisée par Coretec :
  • 7 MW de vapeur récupérée d’un échangeur amont dans un hydrocondenseur pour envoyer vers le RCU,
  • 41 GWh de vapeur délivrés /an,
  • 8 200 tonnes de  CO₂ valorisées chaque année (effacement selon émission GN),
• Le Réseau de Chauffage urbain :
  • 15,8km de réseaux
  • 4000 logements environ alimentés,
  • 29,9M€ d’investissement
• Valorisation installation : 25000 tonnes de déchets en chaleur fatale
• Une performance optimale : env. 84% d’énergie d’origine renouvelable ou locale
• CAPEX : 2M€ pour le lot réalisé par CORETEC
• Durée du chantier : 2 ans environ