BioSynErgy, un projet novateur de chaudière biomasse/CSR, qui alimente en énergie 3 industriels et le RCU

Un projet innovant réalisé sur la zone portuaire du Havre et porté par SUEZ, en collaboration avec la ville du Havre et les industriels de la zone industrialo-portuaire. L’ADEME et la Région Normandie notamment soutiennent ce projet en en finançant une partie.

SUEZ : Suez, spécialiste de l’eau et des déchets, porte la globalité du projet, à savoir la conception, construction et exploitation de la centrale de production d’énergie à partir de biomasse et de CSR.

VILLE DU HAVRE : La Ville du Havre (76) possède un réseau de chauffage urbain, qui sera alimenté par la future chaufferie BioSynErgy.

LES SITES INDUSTRIELS (YARA, CHEVRON, SAFRAN) : Les sites industriels YARA, CHEVRON et SAFRAN, basés sur la zone industrialo-portuaire du Havre, seront alimentés en vapeur et en eau chaude à l’issue des travaux par la chaufferie BioSynErgy.

CORETEC : CORETEC accompagne les sites industriels, les acteurs du secteur des déchets et les infrastructures, sur les installations de production d’utilités process, l’optimisation énergétique et la décarbonation des utilités, en phase d’Expertise, d’Ingénierie d’avant-projet et de réalisation en conception/construction.

Le projet BioSynErgy comprend la conception, construction et exploitation d’une centrale de combustion mixte équipe d’une chaudière biomasse et Combustible Solide de Récupération (CSR) de 43.5 MWPCI qui produira de la vapeur à 125 bars 346°C. Celle-ci alimentera en eau chaude le réseau de chaleur urbain de la ville du Havre et en eau chaude et vapeur des industriels de la zone portuaire.

Cette installation permettra de substituer de l’énergie produite par les sites à partir d’énergies fossiles en proposant des solutions environnementales à forte valeur ajoutée, plus vertueuse et allant dans le sens de la transition énergétique.

Principaux objectifs de la centrale BioSynErgy :

• Substituer l’unité de cogénération gaz de la ville du Havre, qui alimente le RCU, et qui devrait cesser de tourner
• Sécuriser la part ENR&R du réseau de chaleur urbain du Havre
• Contribuer à la réduction des émissions de CO2 des industriels de la zone portuaire
• Créer une synergie entre les industriels en mutualisant certaines utilités

Le principe :

Construction et exploitation d’une centrale de combustion mixte équipée d’une chaudière biomasse, dont la finalité sera de produire de l’énergie en valorisant des déchets de bois, ainsi que des CSR issus de déchets combustibles.

D’ici le deuxième semestre 2023, le site permettra d’alimenter en chaleur plus de 24 000 foyers de la commune et 3 industriels de la zone portuaire.

Subventions :

Ce projet est reconnu et soutenu par l’ADEME dans le cadre de l’appel à projet BCIAT, plan concernant les projets de biomasse. La Région Normandie finance également une partie du projet.

Au total, ce projet représente un montant d’investissement d’environ 85M€ soutenus par l’ADEME et la région Normandie, dont 65M€ financés par SUEZ.

BioSynErgy est un projet innovant et emblématique de production d’énergie renouvelable et de récupération (EnR&R).

Ce sujet est significatif étant donné les enjeux actuels du secteur industriel, souhaitant répondre à des objectifs de sobriété, d’efficacité énergétique et de limitation des émissions de CO2.

La centrale BioSynErgy, proposera une énergie de substitution, favorisant l’amélioration de l’empreinte CO2 locale et ayant une capacité de production de 43.5 MW PCI.

Chaque année, le réseau de chaleur urbain du Havre (env. 24 000 foyers bénéficiaires) et les industriels locaux (Yara, Chevron, Safran) consommeront plus de 300 000MWh.

Grâce à cette nouvelle centrale biomasse / CSR, ce sont plus de 50 000 tonnes de CO2 d’origine fossile qui seront économisées chaque année, et environ 90 000 tonnes de déchets non recyclables qui seront valorisés.

Mémo technique : le CSR, c’est quoi ?

Abréviation de Combustible Solide de Récupération, il s’agit d’un combustible composé de déchets non dangereux.

Le CSR peut exister sous différents matériaux, en l’occurrence de bois de récupération (panneaux, ameublement, de démolition). Nous sommes ici dans le cadre d’une biomasse puisqu’il s’agit de matières organiques.

Ces déchets sont récupérés d’industriels ou usagers locaux et sont ensuite transférés sur une plateforme de traitement. Celle-ci sépare les matériaux recyclables du restant, afin d’en créer le mélange qui deviendra du CSR. Ce combustible créé à partir de récupération locale est une réelle alternative aux énergies fossiles.

Coretec contribue à ce projet de grande envergure aux côtés de SUEZ en réalisant les travaux de valorisation énergétique depuis la chaudière pour permettre d’alimenter les différents consommateurs (industriels et RCU) ainsi que l’installation des utilités nécessaires à la centrale.

Notre mission : Générer la chaleur pour le réseau de chauffage urbain et 3 industriels de la zone industrialo-portuaire, en valorisant la vapeur issue de la chaudière biomasse / CSR.

Un projet, qui s’inscrit dans la transition énergétique, représentant un lot de travaux de + de 5 Millions d’€.

CORETEC a apporté une prestation globale comprenant :

Le projet a débuté par la réalisation des études et des plans d’exécution des installations et ouvrages. Nous avons également réalisé les études et prestations liées à la construction de tuyauteries soumises à la DESP Catégorie III.

Pour le chantier, nous avons réalisés tous les travaux sur site en interface avec les autres lots du projet :

• Manutentions
• Serrurerie
• Tuyauterie
• Calorifuge

L’installation que nous avons réalisée comporte :

Pour la partie valorisation énergétique :

• La réalisation des tuyauteries vapeurs pour les différents niveaux de pression :

– HP surchauffée : 124 bars à 342 degrés pour un débit de 65 T/h,

– MP : 30 bars pour un débit de 65 T/h,

– BP : 7 bars pour un débit de 60 T/h.

• La fourniture des équipements liés aux réseaux vapeur :

– Barillets HP, MP et BP,

– Panoplies de détente/ désurchauffe entre les différents réseaux avec les accessoires de régulation et de sécurité associés,

– Equipements de robinetterie,

– Instrumentation / comptage.

• L’ensemble des raccordements de tuyauteries des boucles hydrauliques de la chaufferie et de récupération de chaleur (alimentation de l’hydrocondenseur et de l’échangeur vers le réseau RCU, circuit d’eau déminéralisée, dissipation d’énergie sur l’aéroréfrigérant…)
• La bâche alimentaire et son dégazeur, y compris traitement les systèmes de dosages de réactifs, les analyseurs en continu
• Le ballon de revaporisation des condensats et les réseaux de purges et évacuations

La partie installation utilités de la centrale comprend :

• La production et distribution partielle de l’air comprimé par 2+1 compresseurs de 500 Nm3/h.
• La production d’eau adoucie par 2 adoucisseurs de 15 m3/h.
• Le stockage d’eau déminéralisée
• Le stockage et distribution des effluents

Automatisme et instrumentation :

En automatisme, nous avons réalisé l’analyse fonctionnelle et avons fourni :

• L’instrumentation (sondes pression et température),
• Les vannes de régulation
• Le comptage d’énergie (débitmètre, compteur d’énergie)

L’analyse fonctionnelle a été réalisée en logique orientée « groupes fonctionnels ».

En mode d’exploitation courante, l’utilisateur ne pilote plus les équipements unitairement, mais tout un ensemble répondant à une fonction (ex : Distribuer l’énergie vers un consommateur).
Le système automatisé séquence le pilotage des actionneurs pour répondre à la demande faite par l’exploitant.

L’interface de commande est donc réduite et plus ergonomique. Ainsi, la conduite est moins contraignante, répondant aux contraintes liées à l’exploitation d’une usine complète.

Concernant la mise en service, il est prévu prochainement de réaliser :

• Les essais de fonctionnement
• La mise en service de l’ensemble des équipements installés en coordination avec l’exploitant, le chaudiériste et les industriels.

En termes de Chiffre d’Affaires, c’est le projet le plus important traité par Coretec à ce jour. Mais c’est également un projet phare en bien d’autres points :

• Volume d’heures d’ingénieries : + de 24 000 heures de travail en interne à ce jour, 22 salariés de Coretec impliqués sur le projet
• Volumes du chantier : + de 15 000 pouces de tuyauterie, + de 14 500 heures de tuyauterie affectées au projet (pré fabrication et chantier), des pics à environ 20 personnes sur chantier au plus fort de la mise en œuvre
• Préparation d’une mise en service importante en interface avec plusieurs acteurs (chaudiériste, automaticien/électricien, industriels, RCU, …)
• Taille projet : + 5700 heures (sur l’année 2022) d’études, + de 7 mois de chantier et + de 6 mois de mise en service envisagées

Enjeux :

• Réaliser des études d’exécution de qualité et dans les meilleurs délais, notamment avec les problématiques de construction de tuyauteries soumises à la DESP Cat III et d’intégration dans les locaux de la centrale.
• Assurer la phase chantier de tuyauterie, en terme de productivité, maitrise de la sécurité et qualité de réalisation.
• Réaliser la mise en service avec les différents acteurs du projet (chaudiéristes, exploitant, industriels,) pour délivrer dans les délais impartis une énergie fiable

La réussite principale de ce projet emblématique repose en grande partie sur la capacité de CORETEC à travailler en équipe, chaque pôle y a contribué :

ADMINISTRATIF : 2 assistantes opérationnelles à + de 50 factures traitées depuis le lancement du projet, à ce jour

CHARGES D’AFFAIRES TRAVAUX : 3 chargés d’affaires impliqués, Rémi HEMOUS en chef de projet, Ulysse LEHUGER et Mathieu MARTINEZ en renfort, pour + de 3500h d’études préliminaires, consultations achats, organisation et suivi de chantier, qualité et suivi de fabrication, planification, relation client

PROJETEURS : 4 projeteurs impliqués, pour + de 2700h d’études préliminaires, élaborées et d’exécution (plan, NDC, schéma, maquettes)

TUYAUTERIE ET INSTALLATION GENERALE : 1 responsable qualité, 1 animatrice SSE, 5 tuyauteurs/soudeurs sur chantier 3150h de qualité et suivi fabrication, production tuyauterie atelier et réalisation sur chantier,

ELECTRICITE, INSTRUMENTATION, AUTOMATISME : 3 ingénieurs EIA, 1400h, à ce stade en études préliminaires, analyse fonctionnelle, consultation et achats. La mise en service débute et est estimée à 25 semaines de travail effectif.