Installation d’un récupérateur sur la gaine de fumées d’un oxydateur pour valoriser la chaleur fatale d’un industriel.

Source : www.forbo.com

FORBO SARLINO est une usine en plein cœur de Reims qui développe et produit des PVC acoustiques et des textiles aiguilletés pour le marché professionnel, commercialisés dans le monde entier.

Le site de 10 hectares emploi 300 personnes et fonctionne en 3×8. Sa capacité de production est entre 10 et 12 millions de m2. L’industriel dispose d’un important gisement de chaleur fatale sur l’oxydateur des fumées issues de sa ligne vinyle.

Dans ce cadre, les responsables techniques de l’usine ont sollicité Coretec pour les accompagner dans la valorisation de ce gisement en installant un système de récupération sur leurs fumées.

Dans cet article, découvrez-en + sur l’installation de récupération de chaleur qui permet désormais de chauffer le circuit de fluide thermique alimentant le process du site.

PRINCIPE DE LA SOLUTION

Le système de récupération de fumées installé est constitué de :

• 1 récupérateur fumées/huile thermique de 350kW,
• 1 boucle alimentant le réseau de fluide thermique existant.

Grâce à la modification du régime de température pour optimiser la récupération de chaleur, cette installation permet au client de valoriser l’énergie en préchauffant les retours de la boucle fluide thermique qui alimente les sécheurs.

PRESTATION REALISEE

Nos équipes ont réalisé l’ingénierie de projet et les travaux, depuis les études d’exécutions jusqu’à la mise en service des installations.

Après une phase d’études d’exécution durant le 1^er semestre 2025, qui a permis de dimensionner et choisir les équipements, Coretec a ensuite réalisé les travaux sur le site avec ses équipes de tuyauterie/soudage internes.

La prestation réalisée par Coretec comprend la :

• Création d’une extension de la plateforme existante pour le supportage et l’accès au nouvel échangeur réalisé par METTALERIE CONCEPT,
• Fourniture et mise en place d’un échangeur de récupération sur les fumées d’env. 350kW AIREDIF,
• Réalisation des gaines de fumées de raccordement de l’échangeur à la sortie de l’épurateur et à la cheminée,
• Le raccordement de l’échangeur au réseau de fluide thermique existant,
• Les raccordements électriques associés jusqu’à l’armoire,
• L’analyse fonctionnelle de l’installation de récupération de chaleur.

Avancement de l’installation :

Après un chantier qui s’est étalé sur environ 3 mois cet été, nos équipes TIG (Tuyauterie et Installation Générale) ont laissé place à nos metteurs au point EIA pour effectuer la mise en service de l’installation sur une durée d’environ 2 mois.

L’installation désormais terminée permet à FORBO d’économiser environ 300 tonnes de CO2 chaque année. 🌱

ENJEUX DU PROJET

• Implantation et ergonomie : intégration sur mesure à proximité des équipements pour accéder au récupérateur dans un espace exigu, avec prolongement de la passerelle existante et de nombreuses manutentions au-dessus d’un bâtiment existant
• Continuité du process : enjeu de tout projet de récupération de chaleur pour l’industriel, Coretec a apporté des solutions pour y répondre comme la possibilité de fonctionner en ligne ou d’isoler la boucle de récupération
• Arrêt et planning maitrisé : Anticipation du planning général du projet pour assurer sereinement le chantier durant la période d’arrêt relativement courte de l’usine
• Performances optimisées: Réalisation du projet par étape pour valider le fonctionnement en temps réel. D’abord réalisation de la récupération, puis de la valorisation et enfin duplication de la solution à d’autres usages du site.

EN QUELQUES CHIFFRES

• 400k€ de CAPEX,
• 4 ans de temps de retour sur investissement,
• 1,5 GWh PCI de gaz économisé chaque année,
• 300 tonnes annuelles d’émissions de CO2 évitées.