2022
NESTLE WATERS

Chaufferie 4th GN + 600kgh électrique

Le projet

Le site Nestlé Waters de Contrexéville (88) produit de l'eau minérale naturelle et gère sa mise en bouteille.
Un projet s’inscrivant pleinement dans une stratégie d’optimisation énergétique et de décarbonation avec pour objectif d’apporter des performances à hauteur de 500 Tonnes de CO2 économisées chaque année.

Synthèse Projet

  • Décarbonation
    500 tonnes de CO2 économisées *
  • Localisation
    Contrexéville (88)
  • Client
    NESTLE WATERS
  • Le projet
    Dans le cadre de nouveaux besoins de vapeur (nouvelle ligne aseptique), le site Nestlé Waters de Contrexéville a souhaité mettre en place une production de vapeur décarbonée mixte Gaz Naturel / Electrique : chaudière électrique en base pour le talon de charge et chaudière gaz naturel en appoint / secours pour les appels de puissance.
  • Marché
    Agroalimentaire
  • Enjeux du projet
    Dimensionner une chaufferie vapeur permettant un taux de couverture avec la chaudière électrique maximum Réaliser l’intégralité des travaux, dont les travaux de génie-civil et de modification d’un bâtiment existant afin de le convertir en chaufferie Fournir une énergie décarbonée, fiable et compétitive enjeux

Réalisation Coretec

CORETEC a réalisé :

  • Conception et travaux de génie civil et de bâtiment pour créer un local chaufferie
  • Fourniture et mise en place des équipements LCI de la chaufferie :
  • 1 chaudière vapeur de 4 t/h au gaz naturel et 1 chaudière vapeur électrique de 0,65 t/h
  • Skid bâche alimentaire avec 2×2 pompes en normal/secours et pot d’éclatement.
  • Barillet vapeur.
  • Coffret de sécurité gaz
  • Fourniture et mise en place d’une cheminée et des carneaux de fumées et d’un d’osmoseur NALCO.
  • Raccordements gaz, eaux, vapeur jusqu’aux interfaces chaufferie
  • L’armoire de distribution de puissance et les raccordements électriques dans le périmètre chaufferie.
  • L’ingénierie projet, depuis les études d’exécutions jusqu’à la mise en service des installations.

* L’estimation du volume de CO2 économisé tient compte d’un ratio de 0,185 Tonnes de CO2 / MWh PCI dans le cas où la chaleur fatale est substituée au gaz.

Le projet en images

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