Projet clé en main : Conception & réalisation d’une chaufferie vapeur 2x20t/h dans la chimie.

L’industriel accompagné exploite différentes unités de production d’utilités, dont une dédiée à la production de vapeur.

Dans le cadre de la réorganisation de ses installations, notre client souhaitait abandonner une production de vapeur temporaire basée sur des chaudières de location au profit d’une installation fixe et fiable.

L’objectif était double :

• Sécuriser la production de vapeur du site ;
• Garantir la continuité d’exploitation grâce à une nouvelle chaufferie capable de fonctionner de manière autonome.

Le dimensionnement retenu pour cette nouvelle installation était d’installer une ou des chaudières afin de produire 40 t/h de vapeur à 6 bars.

La solution envisagée sera indépendante de l’existant afin qu’aucune défaillance n’interfère avec le bon fonctionnement du réseau de distribution de vapeur et des autres chaudières.
La ou les chaudières seront installées à l’extérieur du bâtiment chaufferie actuel pour un fonctionnement 24h/24.

Découvrez-en plus sur le sujet ci-dessous ⤵️

CORETEC a accompagné l’industriel dans un projet clés en main en commençant par une étude d’avant-projet permettant d’affiner le dimensionnement de l’installation. Nous avons ensuite poursuivi en concevant et réalisant l’installation, puis en la mettant en service.

ETUDE D’AVANT-PROJET (fin 2024)

Le but de cette étude était de définir les données techniques ainsi que le périmètre d’intervention relatif à la fourniture et à la mise en service d’une ou de plusieurs chaudières vapeur.
Celles-ci fonctionneront au gaz et permettront la production de vapeur 6,2 bars à 220 °C, avec un débit nominal de 40 t/h.

Enjeux de l’étude :

• Limiter les dépenses liées à la solution temporaire installée sur le site du client,
• Assurer le secours du réseau, par un moyen de production de vapeur basse pression et permettant un démarrage rapide,
• Intégration de la chaufferie vapeur dans la zone outdoor identifiée et mise en conformité de celle-ci

Notre accompagnement en phase étude :

Dans le cadre de l’étude, nous avons :

• Etudié et comparé les 2 solutions envisageables pour la nouvelle production vapeur :
  • Soit 1 chaudière bi-foyer de 40 T/h à 10 bars.
  • Soit 2 chaudières mono-foyer de 20 T/h à 10 bars.
• Rédigé les documents techniques qui servent de base à la consultation de constructeurs de chaudière,
• Réalisé un budget des travaux de raccordement et d’intégration de la nouvelle production de vapeur.

Cas n°1 : Chaufferie 1 x 40 t/h

Cas n°2 : Chaufferie 2 x 20 t/h

A l’issue de notre étude, le site chimique a fait le choix de réaliser la solution de chaufferie 2 x 20 t/h et a :

• Commandé les chaudières auprès d’un constructeur,
• Retenu Coretec pour concevoir et intégrer l’installation complète.

EQUIPEMENTS ET INSTRUMENTATIONS MIS EN ŒUVRE

L’accompagnement de Coretec dans cette phase de travaux repose sur les éléments suivants :

• Réalisation des études projet et des études d’exécution,
• Mise en place de 2 chaudières vapeur au gaz naturel de 20 t/h,
• Fourniture d’une cheminée commune bi conduits de 30m,
• Fourniture des équipements nécessaires au fonctionnement de la chaufferie : barillet vapeur, analyseur fumées, pompes alimentaires, pot d’éclatement …
• Réalisation des raccordements vapeur et condensats jusqu’aux limites de fourniture,
• Suivi de projet et de chantier sur site,
• Réalisation des travaux de manutention, raccordements électriques et calorifuge,
• Mise en service de l’installation et validation du fonctionnement d’ensemble et des performances comprenant la location d’un silencieux vapeur.

FOCUS SUR LE CHANTIER

Pendant 4 mois, le chef de projet CORETEC a réalisé les études d’exécution préliminaires nécessaires à la réalisation des travaux (dimensionnement, implantation, achats, plan et schémas…).

PREPARATION AMONT CLIENT

En amont du chantier, le site industriel accompagné devait réaliser les travaux de génie civil (dalle, massifs, caniveaux,…), sur la base de nos plans guides GC.

PREPARATION EN ATELIER

Nos équipes tuyauteries et installations générales ont ensuite poursuivi sur la préfabrication des différentes tuyauteries, équipements et instrumentations destinés à la future installation dans notre atelier de production.
Au total, leur travail de préparation représente :

• 1000 heures de travail en atelier,
• 2000 pouces de tuyauteries préfabriqués.

REALISATION SUR SITE

Ce sont ensuite nos équipes travaux qui ont pris le relais sur le chantier de réalisation pour une durée de 3 mois avec le montage de 3000 pouces de tuyauterie au total, ainsi que la mise en place des équipements cités précédemment.
Nos superviseurs, tuyauteurs et soudeurs viennent de finaliser les derniers raccordements de tuyauteries et auront au total réalisés 2000h de travail pendant le chantier.

MISE EN SERVICE

Les installations ont été mises en service par nos équipes EIA en collaboration avec les équipes du client et le fournisseur des chaudières, avec :

• Les tests et synchronisations à froid de nos équipements,
• Les tests et essais à chaud,
• La mise en exploitation industrielle,
• La formation des exploitants pour la prise en main de la nouvelle installation.

Grâce à cette nouvelle chaufferie vapeur de 40 t/h, le site industriel dispose désormais d’une installation pérenne et fiable, capable d’assurer la continuité de sa production et les reprises de charge vapeur pour la continuité de production du site.
En réalisant les études, la conception, la préfabrication, les travaux et la mise en service, CORETEC a accompagné son client sur l’ensemble du projet avec une approche clé en main.