Etude faisabilité et Avant-Projet récupération chaleur fatale industrielle

Le projet

Le site fabrique du verre plat.

L’étude de faisabilité a permis de caractériser les différents flux et de retenir la meilleure solution technique et économique pour valoriser l’énergie contenue dans les fumées du four pour alimenter le réseau de Chauffage Urbain

Synthèse Projet

Décarbonation

6000 tonnes de CO2 économisées *
Localisation

Hombourg (68)
Client

Site verrier
Le projet

L’ambition du site est de récupérer l’énergie contenue dans les fumées du four verrier pour alimenter le réseau de chauffage urbain de la ville afin d’augmenter l’injection de chaleur renouvelable dans le réseau et alimenter de nouveaux consommateurs.
Proposition d’une solution de récupération de fumées sur le four et création d’une sous-station de valorisation intermédiaire eau chaude.
Marché

Industrie de spécialité
Enjeux du projet

Caractériser les différents flux de chaleur fatale du four verrier et proposer la solution la plus intéressante. Proposer une solution simple et efficace, sans pertuber le fonctionnement des fours et du système de traitement de fumées. Valider la faisabilité technique et l’intérêt économique du projet, pour alimenter le réseau de chauffage urbain et maximiser la récupération de chaleur fatale.

Réalisation Coretec

CORETEC a réalisé l’étude de faisabilité chaleur fatale comprenant :

Étude des gisements thermiques avant et après le traitement de fumées,
Étude des besoins de chaleur du réseau de chauffage urbain,
Analyse de l’adéquation entre les gisements et les besoins de chaleur en puissance, température,
Définition et étude comparative des solutions en termes de faisabilité technique, implantations, budgets, performance, …
Analyse des différents financements disponibles pour le projet (fond chaleur, CEE …)
Consolider les aspects techniques de faisabilité et les volumes énergétiques en jeu,
Budget à +/-20%, planning, schéma PID et plan implantation.

* L’estimation du volume de CO2 économisé tient compte d’un ratio de 0,185 Tonnes de CO2 / MWh PCI dans le cas où la chaleur fatale est substituée au gaz